食用油精炼的主要工艺：

1、脱胶

 油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和---加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大消耗和辅助剂的耗用量，并降低了皂脚；在进行脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。我们在实际生产中使用的方法是水化脱胶。油脂水化脱胶的基本原理是利用胶磷脂等胶溶性毛油杂质的亲水性，首先将一定量电解质溶液加入榨油机毛油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂胶为主。在水分含量的情况下，毛油中的磷脂胶以内盐形态结构溶解并分散于毛油分子中，当毛油中水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。

同样的油料花生，不同的气候不同牌子的榨油机，不同的操作人员不同的操作花生的出油率也是不尽相同，一个有丰富榨油经验的师傅，一台---的源通牌花生榨油机，和籽粒饱满的花生米原料是影响花生出油率的主要因素，一般花生含油率在40-60之间，用花生榨油机物理压榨方法无法把花生米里面的油全部榨出，一般榨过的油饼含油率在5左右为规定的正常压榨标准，所以我们用出油率来衡量花生榨油机---劣是需要用毛油出油率加上油饼含的5的残油率来计算的，1斤花生可以出四两三左右的毛油属于正常出油率。源通机械花生榨油机出油率和油品一直是广大农户关心的问题，花生榨油中怎么提高花生的出油率的？影响浓香型花生油的香味有几个方面？

（1）花生原料的选择，多胞胎花生一个壳里有3到5粒花生米的花生出油率比较高，但是这种花生生长环境要求苛刻，很难大片生产，所以在市场上很难买到，花生米原料的好坏直接决定了油品以及出油率的好坏，选择花生米时一定要选择籽粒饱满规整尽量大小一致，---原料的含水量（一般含水量在百分之五到百分之十之间），炒料之前要先用粮食筛选机去除杂质。

（2）榨油人员要对所操作的螺旋榨油机有丰富的实际操作经验，避免人为操作不熟练而导致影响产量的问题，榨油工艺要多掌握，什么时间入油料，炒料火候掌握，都要有精度的控制。螺旋榨油机榨条榨螺的损耗，会直接影响造成的螺旋之间缝隙过大等因素，也不利于提高产油量，平时要注意好保养，要定期检查易损件，如果发现零件出现磨损一定要及时更换。

（3）花生榨油机设备卫生问题，榨油之前要检查榨条出油线是否有异物，出饼是否太薄，如果太薄会加大榨螺的磨损，减短榨螺的使用寿命。压榨时间问题，长时间的经验累积，连续榨油时间越长，出油就越顺畅，所以应尽量集中油料进行压榨，可---替换班进行24不间断压榨，但是一定要注意控制温度，以免花生榨油机温度过高出故障。压榨过程为防止热量流失，应采取一些保温措施，这样可以---榨油的出油率稳定。

（4）油饼问题，榨油时要控制好出饼厚度，防止出饼过厚。只要掌握了以上几点技巧，就能---花生榨油机出油率。另外，随着榨料水分含量的增加，其可塑性也逐渐增加，当水分达到某一点时，压榨出油情况佳，这时的水分含量称之为优水分或临界水分，对于某一种榨料，在一定条件下，都有一个较适合榨油的佳水分范围。

（5）榨料加热可塑性提高，榨料冷却则可塑性降低，榨料温度不仅影响其可塑性和出油效果的好坏，还影响油和饼的，因此，温度也存在“优范围”。