（3）花生榨油机设备卫生问题，榨油之前要检查榨条出油线是否有异物，出饼是否太薄，如果太薄会加大榨螺的磨损，减短榨螺的使用寿命。压榨时间问题，长时间的经验累积，连续榨油时间越长，出油就越顺畅，所以应尽量集中油料进行压榨，可---替换班进行24不间断压榨，但是一定要注意控制温度，以免花生榨油机温度过高出故障。压榨过程为防止热量流失，应采取一些保温措施，这样可以---榨油的出油率稳定。
（4）油饼问题，榨油时要控制好出饼厚度，防止出饼过厚。只要掌握了以上几点技巧，就能---花生榨油机出油率。另外，随着榨料水分含量的增加，其可塑性也逐渐增加，当水分达到某一点时，压榨出油情况佳，这时的水分含量称之为优水分或临界水分，对于某一种榨料，在一定条件下，都有一个较适合榨油的佳水分范围。
（5）榨料加热可塑性提高，榨料冷却则可塑性降低，大型核桃油精炼油设备价格，榨料温度不仅影响其可塑性和出油效果的好坏，还影响油和饼的，因此，温度也存在“优范围”。
花生油是常见的一种食用油，其油味纯正，健康，营养价值也高。今天源通机械的---就给大家讲解一下影响花生油香味的四大因素：
1、花生原料自身对油味的影响
好油用好料，全自动核桃油精炼油设备价格，这是---的，花生油的油料要求籽粒饱满，未经过陈化期，这样使用花生榨油机压榨时才能达到好的效果。
2、油料处理也是重中之重
处理花生是个技术活，小型核桃油精炼油设备价格，在花生进入榨油机压榨之前，汉中核桃油精炼油设备价格，花生仁的水分的比重和温度的控制都是直接影响花生出油率和油味的原因。生坯料（大路）与热风烘炒料一般按3：1掌握。烘炒料比例太小，花生油香味较淡，而且出油率低；比例如果太大，榨油时饼难以成型，出油率也会降低，毛油浑浊，给后序的加工处理增加困难。
以花生仁做制油原料（即直接采购仁作原料），预处理工序要求脱壳，一般采用刀笼式剥壳机进行分级剥壳。若要求生产低变性花生蛋则需要脱红衣，其过程包括：花生仁***清理***烘干***冷却、破碎***吸风分离***光仁；
为提高出油率，宜采用预榨-浸出或两次浸出法制油；
花生榨油机选用4号溶剂两次浸出工艺或冷榨饼-6号溶剂浸出、低温脱溶工艺，适用于制取低变性花生蛋和油脂；
采用磨浆液压机榨与水浸法相结合的工艺有利于提油和制取花生蛋；
花生榨油机应用水酶法预处理、离心分离提取油脂和花生浓缩蛋白，此乃水剂法工艺的新发展；
采用高温炒籽、一次压榨法制取“浓香花生油”，作为一种油脂生产技术，要求产生并保留花生中的特色风味。其压榨饼扔可以继续浸出提油，饼粕用作饲料。
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